弹簧的强化工艺技术

一.弹簧的热处理强化工艺技术

  1保护气氛热处理.在我国,线材小于15MM的弹簧,油淬火回火钢丝及化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理.保护气氛热处理能免消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量.

 2 感应加热或保护气氛感应加执处理.这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行,有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧放一起以降低成本.感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助于细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性.

  3表面氮化热处理工艺技术.近年来,高应力气门弹簧或其他高应力化油器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为450-470度,气体氮化时间为5-20H

二.弹簧的喷丸强化工艺

1.组合喷丸工艺技术.组合喷丸一般也叫多次喷丸工艺,大多数经济的工艺是采用二次抛丸.通过采用不同直径的丸粒来实再,一次采用相对大个的来获得残余压应力和表面光洁度.

2.应力喷丸工艺.应力喷丸工艺也是一个比较经典的艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在主应力汽车弹簧大批量生产中有较大发展.特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果.应力喷丸的应力一般设定在700-800MPA,经应力抛丸后,残应力的峰值可以达到1200-1500MPA,从而有高的搞疲劳度.

3.弹簧的热强压工艺.热弹强化工艺主要应用在要求高的抗变形的弹簧上,是作为高级的防变形的稳定化处理工艺.热强压工艺除可以显著提高抗变形外,还可以提高疲劳寿命.