扭转弹簧的形成工艺特点

扭转弹簧的形成工艺特点

扭转弹簧的加工设备和加工生产线向着数控和计算机控制化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。

（1）弹簧的冷成形工艺

①、冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：

①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；

②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

②、扭转弹簧厂家介绍，冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，最大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

（2）弹簧的热成形工艺

 ①、热成形工艺速度能力。目前我国在（9~25）mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

 ②、扭转弹簧公司分析，大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差；而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。