扭转弹簧零件的表面防护
后处理
后处理包括水洗、干燥、去氢退火、封闭、钝化等。后处理对提高防护层性能同样重要，也应足够重视。
1．水洗
作用与要求同前处理
2．干燥
扭转弹簧水洗后磷化膜的干燥是必要的，干燥能避免生锈和稳定磷化膜，应采用流动热空气或冷空气干燥，如若在空气不足条件下干燥，因失去更多的结晶水而造成更大的孔隙和开裂，使防护性降低。
涂装层的烘干应注意防爆、控温和通风，可参照“涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定”（GB/T 1443-1993）执行。
3．去氢退火
扭转弹簧经电镀、氧化、磷化处理的零件，应按抗拉强度的数值依照相关标准进行去氢热处理，消除氢脆的危险。
4．封闭和钝化
扭转弹簧的铬酸盐钝化是迄今为止用得最广泛和最成熟的方法，如：电镀锌、电镀镉层的钝化处理，氧化后涂油前的钝化处理，磷化水洗后的钝化处理等。
钝化溶液可用铬酐或铬酸盐配成的水溶液，也有用三价铬和六价铬的聚合物一铬酸铬做钝化液。
由于铬酸盐危害环境和人体健康，人们在寻求低铬或无铬钝化技术，但目前还不能完全取代传统的钝化液。
氧化处理后，防锈磷化后，甚至电镀后，为了提高防护性能，都要涂覆防锈油封闭，可以是脱水防锈油，或者防锈期更长的其它防锈油。有时也用蜡或防锈脂作封闭剂。
