同样是五金弹簧为什么硬度会不一样？

　　五金弹簧在使用的进程中会发生各式各样的问题，比方：硬度不足或硬度过高，有的还会发生同一批产品质量良莠不齐，簧片硬度纷歧，要么有的高、有的偏低。呈现这些问题主要是因为：

1.簧片加热温度偏低，或保温时刻不足。在此状态下，簧片安排中奥氏体的碳和合金元素含量不行，甚至簧片安排中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到因此制作得到的五金弹簧质量不好。

2.簧片加热温度过高，或保温时刻过长，形成五金弹簧表面脱碳，导致硬度变低。
因此在加工生产时要合理控制加热温度和保温时刻，且在淬火后要对应进行检查，防止呈现回火硬度。别的，该箱式电阻炉为网带炉，能够较好地解决同一批次五金弹簧的硬度不均匀问题。

形成五金弹簧回火后硬度降低的原因是：
1.淬火后硬度过低，导致硬度偏低。
2.回火温度偏高，保温时刻过长，导致回火后硬度偏低。
3、硬度偏高。其首要原因是回火温度偏低或保温时刻较短。
4、同一批次硬度纷歧。
原因：一批次的五金弹簧有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响要素。由于五金弹簧多选用箱式电阻炉进行热处理，往往将五金弹簧散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是形成了同一批次五金弹簧硬度不均匀的重要原因之一。