​压力弹簧厂家的制作工艺以及材质优点

　　压力弹簧厂家专业生产多种不同的弹簧，弹簧虽作为一种零部件，但是也发挥着重要的作用，生产的工艺一般分为两种：冷轧和热轧，制作材料有碳素弹簧钢，硅锰弹簧钢以及低锰弹簧钢等，这三种不同的制作材料也是各自有不同的优缺点，可以根据不同的性能来制作不同的性能的弹簧。
压力弹簧厂家生产工艺一般可以分为冷轧和热轧，其中又细分为很多种工艺和工序。前者工序较为简单，变形的情况较少出现，多用于制作规格较小和形廓较为精密繁琐的产品。 而后者的加工工序中涉及热处理，适合大型的且廓形较为简单粗犷的部件。由于在使用中需要承受各种物理应力，因此质量不过关的产品在使用时很容易产生各种形式的断裂，尤其实在温度较高或长时间工作时更容易发生。为了延迟其使用寿命，除了选择质量好的产品以外，合理地使用以及维护保养也是必要的，还需要定期使用专门的洗剂来清洗。

碳素弹簧钢
这种弹簧的优点是价格便宜，原材料来源方便，缺点是弹性极限低，多次重复变形后易失去弹性，并且不能再130度的温度下正常工作。

硅锰弹簧钢
这种钢中因为加入了硅，所以可以显著提高弹性极限，并提高了回火稳定性，因而可以在更高的温度下回火，从而得到良好的力学性能。硅锰弹簧钢在工业上得到了广泛的应用，一般用于制造汽车，拖拉机的螺旋弹簧等。

低锰弹簧钢
这种弹簧钢与碳素弹簧钢相比，优点是淬透性较好和强度较高；缺点是淬火后容易产生裂纹及热脆性。但由于价格便宜，所以压力弹簧厂家一般是制作机械上常用于制造尺寸不打的弹簧，例如离合器弹簧等。