什么是异形弹簧？

异形弹簧与常规弹簧稍有区别就是弹簧本事是不规则的,有弯曲和大量复杂的角度设计。在制造工艺和设备上要求比较高。一般是电脑机绕制。因绕制角度多,折弯多,复杂程度较高，所以生产速度慢。生产异型弹簧的质量可以看出一个公司的技术水平高低。异形弹簧也可以说是一种利用弹性来工作的机械零件。一般材料为弹簧钢。可以用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。种类复杂多样。

主要功能：
①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制异形弹簧等。
②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲异形弹簧弹簧、联轴器中的异形弹簧等。
③储存及输出能量作为动力，如钟表异形弹簧等。
④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的异形弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为异形弹簧刚度，刚度越大，则异形弹簧越硬。

异形弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

制造过程：

作为工业系统中的一个重要元件，异形弹簧有着很大的使用量，而且种类繁多，因此制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。在我国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产异形弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业异形弹簧设备企业也走进我国，不管设备技术如何更新，其生产的原理大同小异均是这样生产的。（有一对以上的压线轮将线材送出，遇到成型模具，一步一步绕制或冲压或弯折，产出各式各样的异形弹簧）

举例：一种线性弹簧的成形方法
步骤：在一根主轴中心线的延长线上，围绕着该为线材导向的主轴的中心线，在垂直于或者基本上垂直于该主轴中心线的方向，将三个或更多的径向布置的成形工具向前推进，并使上述成形工具撞击从主轴的顶端部分送进来的线材。

其特征在于，该方法还包括下列步骤：
使一个在上面安装了成形工具的旋转台绕着上述主轴的中心线转动，使得至少一个所需要的成形工具的线材接触表面处在适合于该线材成形的方向;
以及在上述旋转台转动之后，通过许多驱动装置中的一个协同工作的驱动装置，使所需要的成形工具向中心线的延伸方向推进，上述驱动装置的数量，比上述成形工具的数量多，并具在用于成形线性弹簧的旋转台的外面围绕着主轴的中心线径向布置。


弹簧组成结构:
（1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。
（2）外径D：弹簧的最大外径。
（3）内径D1：弹簧的最小外径。
（4）中径D2：弹簧的平均直径。
计算公式为：D2＝（D＋D1）
                      

异形弹簧电镀金属保护层

弹簧一般是用电镀的方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀,同时能改善异形弹簧的外观。有些电镀金属还能改善异形弹簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨损能力,提高热稳定性,防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀,一般应选用电镀锌层与电镀镉层。镀镍弹簧锌在干燥的空气中较安定,几乎不发生变化,不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触,以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的异形弹簧,均不宜用锌镀层。


目前异形弹簧生产存在的缺陷

在最近几年，对于异形弹簧需求将大量增加，异形弹簧生产厂家将是一个很好的发展契机。但是制作异形弹簧由于本工序内容除翻边外，弯曲面狭小，加之制件特殊复杂，还兼备形状成形内容，所以成形要求凹模压料芯与成形面相符，才会导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员会考虑到了异形弹簧的特征，却忽视了压料芯成形导滑行程，但是这样往往会存在一些缺陷：

一、由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工，造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差，在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。

二、压料芯导向长度设计为125毫米，实际导向长度为100毫米，虽然在设计范围内，但存在托起部分110毫米，运动超过有效导向长9毫米，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。

三、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。